1）ESI（以前のサプライヤー進化初期のサプライヤーの関与）：このステージは、顧客やサプライヤーとの間で製品設計、金型開発のための技術を探求するために実施され、主な目的は、ベンダーが明確に製品を理解することができるようにすることですデザイナーの意図と精度要件を設計するだけでなく、製品設計者は、より優れた金型生産技術、製品のパフォーマンス能力を理解し、そして、より合理的な設計を行うことができます。
    2）価格（引用）：納入価格、金型の寿命、金型を備える金型。
    3）ご注文（発注書）：顧客の注文、預金発行され、受け入れられたサプライヤの注文。
    4）金型生産計画とスケジューリング作業の手配（生産計画とスケジュールの構成）：このフェーズでは、金型の納入の特定の日付の顧客に対応するために必要です。
    5）金型設計（デザイン）：デザイン・ソフトウェアが使用していたかもしれないのPro / ENGINEER、UG、SolidWorksの、AutoCADの、など
    材料の6）調達
    7）鋳型（加工）：（ミリング）ゴング、一般車に関与する工程、熱処理、研削、コンピュータゴング（CNC）、EDM（EDM）、切断（WEDM）、
    8）鋳型アセンブリ（組立）
    9）金型テストモード（試運転）
    10）モデル評価報告書（SER）
    11）モデル評価報告書（SER承認）の承認を

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